Челично изработен CZU
Кои се производствените процеси наЛадно обликуван профилен челик?
Процесот на производство на ладно валани ленти главно ја опфаќа подготовката на парчињата, маринирањето, ладно валањето, жарењето и завршната обработка.
За подготовката на празното парче се потребни хемиски состав, скали во ширина и дебелина (разлика во три точки и разлика во иста линија), српестата кривина треба да ги исполнува барањата, а површината треба да биде мазна и без пукнатини, набори, деламинација, пори, неметални инклузии итн.
Челичните ленти треба да се исправат и челно да се заварат пред маринирањето за последователно маринирање. Главната цел на маринирањето е да се ослободи од бигорот од железен оксид. За време на процесот на маринирање, треба да се контролира концентрацијата и температурата на киселиот раствор и содржината на железо во киселиот раствор.
За да се контролира дебелината и обликот на плочата, треба да се прилагодат намалувањето, брзината, затегнувањето и обликот на ролната. Дебелината главно се контролира со AGC, а обликот на плочата главно се контролира со прилагодување на профилот на ролната (метод на компензација на круната на ролната и круната), како што се HC, CVC итн.
Жарењето е поделено на централно жарење и завршно жарење. Централното жарење е за да се елиминира стврднувањето при работа, а жарењето на производот е за да се добие потребната структура и функција. Печките за жарење вклучуваат последователни печки за жарење и печки за жарење со ѕвончест тип. Процесот на жарење на печката за жарење со ѕвончест тип треба да го контролира пропорцијата на заштитниот гас во печката, времето на загревање и времето на ладење; процесот на жарење на печката за последователно жарење треба да ја контролира температурата, брзината, времето и атмосферата според кривата на жарење. Контролирајте го затегнувањето на лентата во печката за да се обезбеди обликот на плочата и контролирајте ја круната на ролната на печката за да се избегне отстапување на лентата.
Завршната обработка вклучува израмнување, сечење, подмачкување и пакување. Рамното обликување може да го подобри обликот на плочата, да ја исчисти површината и да ги добие потребните функции. Процесот на израмнување треба да го контролира издолжувањето на лентата, а сечењето главно треба да го контролира квалитетот на бигорот и површината, маслото треба да биде униформно, а пакувањето треба да ги исполнува наведените барања, што е погодно за складирање, транспорт и испорака.
| НЕ. | Големина | Дебелина | Тип | Површина Третман | ||
| mm | Инч | Дебелина | Мерач | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Засечено, цврсто | HDG, PG, PC |
Сителадно обликуван челичен C профилсе обликуваат со автоматска обработка од машина за шминкање од C-челик, која според дадените големини на C-челик, може автоматски да го заврши процесот на формирање на C-челик.
Доводување-Израмнување-Формирање-Димензионирање-Порамнување-Мерење на должина-Дупчење на кружна дупка за врзувачка лента -Дупчење на овална дупка за поврзување-Калапи-Сечење













