Челични фабрикувани CZU
На што се производствените процесиЛадно формиран челик?
Процесот на производство на мелниците за ладно валани ленти главно го контролира подготовката на палката, мариноването, ладно валање, жарењето и доработката.
Подготовката за празно бара хемиски состав, скали за ширина и дебелина (разлика во три точки и иста линиска разлика), а српот треба да ги исполнува барањата, а површината треба да биде мазна и без пукнатини, набори, раслојување, пори, не- метални подмножества итн.
Челикот со ленти треба да се исправи и да се завари пред мариноване за последователно мариноване.Главната цел на мариноването е да се ослободи од бигорот на железен оксид.За време на процесот на мариноване, концентрацијата и температурата на киселинскиот раствор и содржината на црна сол во киселинскиот раствор треба да се контролираат.
За да се контролира дебелината и обликот на плочата, треба да се прилагодат намалувањето, брзината, затегнатоста и обликот на ролната.Дебелината главно се контролира со AGC, а обликот на плочата главно се контролира со прилагодување на профилот на ролна (метод на компензација на круната и круната), како што се HC, CVC итн.
Греењето е поделено на централно и финиш жарење.Централното жарење е да се елиминира работното стврднување, а жарењето на производот е да се добие потребната структура и функција.Печките за жарење вклучуваат последователни печки за жарење и печки за жарење од типот ѕвонче.Процесот на жарење на печката за жарење со ѕвонче треба да го контролира процентот на заштитниот гас во печката, времето на загревање и времето на ладење;процесот на жарење на последователната печка за жарење треба да ги контролира температурата, брзината, времето и атмосферата според кривата на жарење.Контролирајте го затегнатоста на лентата во печката за да го обезбедите обликот на плочата и контролирајте ја круната на ролната на печката за да избегнете отстапување на лентата.
Завршувањето вклучува израмнување, сечење, подмачкување и пакување.Плошноста може да го подобри обликот на плочата, да ја исчисти површината и да ги добие потребните функции.Процесот на израмнување треба да го контролира издолжувањето на лентата, а стрижењето главно треба да ги контролира скалата и квалитетот на површината, маслото треба да биде униформно, а пакувањето треба да ги исполнува наведените барања, што е погодно за складирање, транспорт и испорака.
| БР. | Големина | Дебелина | Тип | Површина Третман | ||
| mm | Инч | Дебелина | Мерач | |||
| A | 21*10 | 13/16 * 13/32" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 16/13 * 13/16" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8 * 13/16" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1,0,1,5,2,0,2,5,2,75,3,0 | 19,16,14,12 | Со дупчиња, цврсти | HDG, PG, PC |
Сителадно оформен челичен профил все обликуваат со автоматска обработка со машина за шминкање од челик C, која според дадените големини на челикот C може автоматски да го заврши процесот на формирање на C-челикот.
Напојување-Израмнување-Формирање-Димензионирање-Порамнување-Мерење на должина-Пудирање тркалезна дупка за врзување-шипка -Пудирање овална дупка за поврзување-сечење на обликување
