Карактеристики на технологијата за производство и преработка на метален мебел

Металниот мебел КОРИСТИ метални материјали, лесна за реализација автоматизација на обработката, висок степен на механизација, што придонесува за подобрување на ефикасноста на трудот, намалување на трошоците за производи, со што дрвениот мебел не може да се спореди. Тенкостечките цевки и лимови што се користат во металниот мебел можат да се свиткаат или обликуваат одеднаш. Создаваат квадратни, тркалезни, зашилени, рамни и други различни форми. Исто така, преку штанцување, ковање, леење, обликување, заварување и друга обработка на метални материјали, се добиваат различни форми на метален мебел. Не само што има функција на употреба, туку може да се добие и ефект на шарена површинска декорација преку галванизација, прскање, пластично премачкување и друга технологија на обработка.

1. Исечете ја цевката.

Постојат четири главни методи за сечење цевки: сечење, сечење со сребро, стружење, сечење со дупчење, сечење со струг за метал, деловите од крајот на обработката се релативно високи. Генерално се користи за обработка на делови од цевки кои треба да користат капацитивно заварување со складирање на енергија, со висока производствена ефикасност на дупчење, но дупчалката е лесна за смалување, а нејзината област на примена е релативно тесна.

2. Свиткајте ја цевката.

Свиткувањето на цевките генерално се користи во конструкцијата со држачи, технологијата на свиткување на цевки се однесува на специјална машински алат, со помош на специјална опрема за свиткување на цевките во технологија за обработка со кружен лак. Свиткувањето на цевките генерално е поделено на топло свиткување и ладно свиткување. Топлото свиткување се користи за цевки со дебели ѕидови или цврсто јадро, но ретко се користи во метален мебел. Ладното свиткување се формира со притисок на свиткување на собна температура. Најчесто користените методи на притисок вклучуваат механички притисок, хидрауличен притисок, рачен притисок итн.

3. Дупчење и дупчење.

Општо земено, металните делови се комбинирани со завртки или навртки, деловите мора да бидат перфорирани или удирани со тупаница. Алатките за дупчење генерално користат клупска дупчалка, вертикална дупчалка и рачна електрична дупчалка, понекогаш во дизајнот ќе се користи и жлеб.

4. Заварување.

Вообичаени методи на заварување вклучуваат гасно заварување, електрично заварување, заварување со складирање на енергија и така натаму. По заварувањето, заварувачките нодули мора да се отстранат за да се направи површината на цевката мазна.

5. Површинска обработка.

Површината на деловите треба да биде електрогалванизирана или премачкана. Постојат два вида методи на премачкување: прскање метална боја и електрофореза боја.

6. Склопување на компоненти.

По конечната корекција, деловите се склопуваат во производи со завртки и навртки според различни начини на поврзување.