Карактеристики на технологијата за производство и обработка на метален мебел

Метален мебел КОРИСТИ метални материјали, лесна за реализација автоматизација на обработка, висок степен на механизација, погодна за подобрување на ефикасноста на работната сила, намалување на трошоците за производите, што мебелот од дрво не може да се спореди. Цевките и листовите со тенок ѕид што се користат во металниот мебел може да се свиткаат или обликувани во едно движење.Креирајте квадратни, кружни, зашилени, рамни и други различни форми.Исто така, преку металниот материјал штанцање, фалсификување, лиење, обликување, заварување и друга обработка за да се добијат различни форми на метален мебел. Не само што има функција за употреба, но, исто така, може да го добие ефектот на шарена декорација на површината преку галванизација, прскање, пластична обвивка и друга технологија за обработка.

1. Отсечете ја цевката.

Постојат четири главни методи за сечење цевки: сечење, сечење сребро, сечење со вртење, сечење со дупчење, делови за сечење метални струг на крајот на обработката прецизноста е релативно висока. Генерално се користи за обработка на делови од цевки кои треба да користат капацитивна енергија складирање заварување, со висока производствена ефикасност на удирање, но перфораторот лесно се собира, а неговата примена област е релативно тесна.

2. Свиткајте цевка.

Цевката за виткање обично се користи во структурата на заградата, технологијата на виткање цевки се однесува на специјална машинска алатка, со помош на специјална опрема за свиткување на цевката во технологија за обработка на кружен лак. Свитканата цевка е генерално поделена на топла кривина и ладна кривина. Топло виткањето се користи за цевки со дебел ѕид или цврсто јадро, но ретко се користи во метален мебел. Ладното виткање се формира со притисок на свиткување на собна температура.Најчесто користените методи на притисок вклучуваат механички притисок, хидрауличен притисок, рачен притисок итн.

3. Дупчење и удирање.

Општи метални делови со завртки или навртки комбинирани, деловите мора да бидат перфорирани или удирани.

4. Заварување.

Вообичаените методи на заварување вклучуваат заварување со гас, електрично заварување, заварување за складирање енергија и така натаму. По заварувањето, нодулите за заварување мора да се отстранат за да се направи површината на цевката мазна.

5. Површинска обработка.

Површината на деловите треба да биде галванизирана или обложена.Постојат два вида методи на обложување: прскање метална боја и боја за електрофореза.

6. Склопување на компоненти.

По конечната корекција, деловите се склопуваат во производи со завртки и навртки според различни начини на поврзување.