Топло поцинкувана обработка

Производител на топло поцинкување (челични цевки)

Хранење → маринирање, перење → растворувач → сушење → топло поцинкување → внатрешно и надворешно дување → валање етикета, означување → пасивација → инспекција → пакување.

Работникот за товарење треба да ја провери состојбата на материјалот:

1. Надворешната површина на челичната цевка не треба да биде леплива со масло (особено со дамки од масло како што е бојата за мешање асфалтно масло), во спротивно ќе се предизвика голем број неквалификувани производи.

2. Челичната цевка мора да се исправи по производството за да се елиминира внатрешниот стрес на челичната цевка.

3, површината на челичната цевка не е нерамна и корозивна, инаку многу хлороводородна киселина ќе се потроши залудно.

Не е дозволено вештачко свиткување при транспорт на челични цевки.
5. За топло поцинкувани челични цевки, не е дозволено лепење ознаки на внатрешните и надворешните ѕидови на челичните цевки за да се избегне протекување на облогата.

1. Киселење на челични цевки:

1) Работниците кои вршат маринирање мора да носат заштитни средства за работа пред работа, внимателно да проверат дали има работно место без бариери и дали ременот е недопрен, а потоа работата може да се изврши по потврдата.

2) Хлороводородната киселина главно се користи во маринирањето, а хлороводородната киселина се подготвува со вода. Содржината на хлороводородна киселина е 18-20%, што е посоодветно.

3) Разберете ја концентрацијата на киселина, температурата и тонажата на цевката за маринирање во резервоарот пред маринирањето.
4) При кревање на цевката, двете ремени треба да бидат оддалечени околу 1,3 метри од крајот, за да се избегне свиткување на челичната цевка и предизвикување протекување во поцинкуваната цевка; Кога се спушта низ цевката до резервоарот за киселина, челичната цевка треба да се навали за 15°, за прво да се спушти стоечкиот крај на цевката, за да се спречи киселинскиот спреј да повреди луѓе.

5) Секое маринирање на челична цевка треба да биде со тежина од 2 ~ 5 тони и време од 5 ~ 15 минути.

6) Челичната цевка треба често да вибрира за време на маринирањето. Во процесот на вибрации, челичната цевка треба да се постави на хоризонталниот камен од резервоарот за киселина, а ременот од едната страна треба да се стартува 3 пати, а потоа ременот од другата страна треба повторно да се стартува 3 пати, а потоа да се подигне откако ќе се повтори двапати; Аголот на покачување на вибрациите не е поголем од 15°.

7) Кога резервоарот за киселина ќе се загрее, цврсто фиксирајте ја цевката за пареа пред да го отворите вентилот за пареа.

8) Кога кранот влегува или излегува од резервоарот за киселина, тој не смее да се судри со ѕидот на резервоарот за да се спречи оштетување на резервоарот за киселина.

9) Главни причини за недоволно маринирање на челичните цевки:

(1) челичната цевка треба строго да се проверува при полнење, а неквалификуваната челична цевка не треба да се става во маринирање.

(2) Челичната цевка не се ракува внимателно кога вибрира.

(3) Недоволно време за маринирање и содржина на хлороводородна киселина.

10) Главни причини за маринирање на челичните цевки:

(1) Прекумерна содржина на хидроелектрична киселина.

(2) Времето за маринирање е предолго.

11) По маринирањето, проверете дали надворешната површина на челичната цевка е мазна, дали има преостанат железен бигор и дали површината на челичната цевка е загадена со нафтен бигор.
2. Водно перење на челични цевки:

1) Миењето на челичната цевка со вода треба да се изврши во резервоар со чиста вода. Потопете ја целата челична цевка во вода при миењето, олабавете го ременот за маринирање и вадете го и симнувајте го три до четири пати.

2) По миењето, водата во челичната цевка треба да се контролира и третира со растворувач што е можно поскоро за да се спречи оксидација на челичната цевка.

3) Содржината на железо и сол во водата за чистење не треба да го надминува стандардот и не треба да има други додатоци. Треба да се одржува чиста и транспарентна.

4) При чистење на цевката, строго е забрането операторите да стапнуваат преку резервоарот за маринирање за да спречат лизгање или паѓање во резервоарот и повреда на луѓе. 1. Кога челичната цевка ќе влезе во резервоарот за растворувач, олабавете го ременот така што челичната цевка ќе биде целосно потопена во растворувачот. Површината на челичната цевка не смее да ја изложува површината на растворувачот. Додека двата краја на челичната цевка не останат без меурчиња, едната страна од челичната цевка треба да се крева нагоре и надолу за да вибрира, а челичната цевка треба да се крева за да се контролира чистиот растворувач, а потоа да се внесе во клупата за сушење.

2. Аголот на наклон на челичната цевка не смее да биде поголем од 15° во процесот на третман со растворувач.

3, времето на потопување на челичната цевка во растворувач е 60-120 секунди, потопувањето на повратната цевка е 3-5 минути, потопувањето на повратната цевка е 5-10 минути.

4. Температура на растворувачот: Чувајте го растворувачот чист на собна температура.

5. По третманот со растворувач, не лепете ја цевката за друга нечистотија, не намокрете ја, ставете ја на масата за сушење за нивелирање; Луѓето не смеат да стапнуваат на челичната цевка која е поставена на масата за сушење. Доколку мора да се стапне на неа, двете нозе мора да бидат премачкани со амониум хлорид пред да се работи на цевката. 1. По квалификуваниот третман со растворувач, ставете ја челичната цевка на платформата за сушење и прием, и ставете ја челичната цевка на предната страна од садот за цинк и на предната страна од вториот магнетен валјак за да се исправи под прав агол; Позакривената цевка се поставува на задната страна или се исправа и се поставува на решетката за прием.

2. Главната функција на сушењето на KANG е да се исуши водата на површината на челичната цевка. Од друга страна, тоа е да се зголеми температурата на самата челична цевка, да се спречи прскањето на цинкот да им наштети на луѓето и да не се одземе топлинската енергија во садот со цинк, со цел да се забрза формирањето на слој од цинк-феролегура.

3. Температурата на сушење на kang е 80℃ ~ 180℃, а времето на сушење на челичните цевки е 3 ~ 7 минути. Температурата на сушење може да се контролира и според спецификациите и дебелината на ѕидот на челичните цевки. Сушачите треба да го проверат степенот на сушење на челичните цевки во секое време за да се спречи оштетување од прскање на цинк; при сушење, не ја надминувајте температурата за да се спречи печење на растворувачот. Топло поцинкуваните челични цевки го применуваат механичкиот принцип на вметнување, притискање надолу, спирално намотување, влечење и кревање на начин на целосно потопување на полуавтоматски поцинкувани челични цевки за да се заврши процесот на топло поцинкување.

1. Контрола на параметрите на процесот: Температурата на растворот од цинк треба да се контролира помеѓу 440-460℃; времето на потопување на цинкот треба да се контролира помеѓу 30-60 секунди; содржината на алуминиум (нивото на течноста во цинк што содржи алуминиум 0,01-0,02%)

2. Цинковата ингота треба да биде zN0-3 цинкова ингота според националниот стандард.

3. Редовно одржувајте и контролирајте ги сигурните перформанси на завртката за исклучување и притискање и уредот за кревање за исклучување, зајакнете го подмачкувањето на цилиндерот, прилагодете ја висината и аголот на дистрибутерот на цевките за галванизација и прилагодете ја опремата во оптимална состојба.

4. Прецизно позиционирајте го прекинувачот за близина; Линијата на термопар и мерачот треба да се користат во ист модел, во спротивно, грешката во температурата е голема, заштитната ракавка на термопарот, често проверувајте и заменете.

5. Операторот на оперативната станица треба рачно да ја прилагоди брзината според работните услови на опремата пред печката и гест-командата за да се спречи лепење на цевките.

6. Загрејте ги алатките што ги користат работниците на печката пред да ги користите за да спречите истурање на цинк и повреда; Често проверувајте дали челичната цевка паѓа во садот, доколку ја има, за да ја исчистите навреме; За навремено прилагодување на опремата, не лепете ја цевката, за да се осигури безбедноста на опремата.

7. Кога додавате цинк во садот за цинк, цинковите инготи прво треба да се загреат претходно. Никогаш не дозволувајте да се додаваат снопови цинк, не повеќе од пет парчиња цинк одеднаш. Забрането е капнување железо во течноста од цинк за да се спречи многу цинкова згура.

8, при топење на цинк треба полека да се загрева, не палете оган, во спротивно ќе го оштети животниот век на поцинкуваниот сад, а има и голема количина на испарување на цинковата пареа. Кога се вдишува во вишок, овој штетен гас предизвикува состојба наречена „леарница“. Во процесот на топење на цинк, откако цинкот ќе достигне висока температура, не смее рачно да го допира блокот од цинк, за да се избегнат изгореници, треба да се користат соодветни алатки за да се допре.

9, редовно чистење на површината на цинковата течност од цинкова пепел. При стружење на пепелта, нежно масирајте ја површината на цинковата течност со стругач од плочата за стружење, не смеете премногу да мешате, за да не се подигне цинкова пепел, плочата за стружење не треба да го потопува цинкот или да излегува од цевката кога челичната цевка ќе дојде во контакт, за да не се превртуваат лични несреќи или несреќи со опрема.

10. Цинковите блокови на земјата пред печката, скршениот цинк, цинкот изваден при галванизација и цевката од цинк челик што тече кон надвор треба да се обноват во секое време за да се намали загубата на топлина на цинковиот сад.

11. Кога алуминиумските инготи се додаваат на површината на течен цинк, тие мора да се поместуваат неколку пати пред и потоа за да се обезбеди униформна содржина на алуминиум на површината на течниот цинк.

12. За да се олесни заситувањето и екстракцијата на цинк, во внатрешноста на садот за цинк треба да се стават 20 тони олово.

13, претходно загрејте го отпадот од згура, цинковата згура треба да се подели на големи и мали блокови за складирање, температурата на отпадот треба да се контролира на 455 ℃ или повеќе, машината за нишање на згура мора да користи специјални алатки, подалеку од цинковата тенџере на 1 метар, нозете да стојат во Т-форма.

14, процесот на топло поцинкување бара поригорозни барања, па затоа во процесот на производство на топло поцинкување, мора да се исуши полна станица, односно, во единица време бројот на корени или тонажата е поголем, толку е помала цената и обратно, поголема. 1. Откако ќе се постави поцинкуваната цевка напред, се користи магнетна ролер маса за да се изведе поцинкуваната цевка, а ротацијата на водечката машина не е пребрза, така што цинкот тече чисто пред внатрешното дување.

2. Аголот на надворешниот прстен за дување треба да биде паралелен со магнетниот валјак под прав агол, а надолжната и попречната положба треба да бидат позитивни за да се обезбеди поцинкуваната цевка да поминува низ средината на прстенот за дување.

3. При инсталирање на магнетниот валјак, петте магнетни валјаци мора да бидат на централна линија за да се обезбеди рамномерен слој од цинк на надворешно издуваната поцинкована цевка.

4. Надворешното дување треба да се врши со компримиран воздух, по можност над 70℃, под притисок од 0,2-0,4mpa.

5. Притисокот на ветерот треба да се прилагоди под следниве околности:

(1) Слојот од цинк на надворешната површина на поцинкуваната цевка е премногу дебел.

(2) Површината на слојот од цинк станува темна по надворешно дување.

(3) По надворешното дување, површината на цинковиот слој се лепи за разни работи и се отстрануваат нечистите работи. Количината на воздух треба да се прилагоди.

6. Заменете го воздушниот прстен со истата спецификација според спецификацијата на поцинкуваната челична цевка. Воздушниот прстен не може да се замени со други спецификации.

7. Забрането е поминување на поцинкувана цевка под услов да нема ветер, за да не се предизвика блокирање на отворот за воздух и да се влијае на квалитетот на надворешното дување.

8. Секогаш проверувајте дали внатрешноста на надворешниот прстен за дување е чиста, дали има висечки цинк, дали надворешната површина на поцинкуваната цевка е мазна и дали има гребнатинка; дали површината на магнетниот валјак, ланецот е поврзана со цинк, дали е поврзана со цинк за да се исчисти на време.

9. Бидејќи нема магнетен валјак и слојот од цинк не е цврст, површината на слојот од цинк е најверојатно да се изгребе, па затоа брзината на водечкиот валјак треба да се совпаѓа со брзината на магнетниот валјак. 1. Топло поцинкуваната цевка се испраќа до страната на внатрешниот вентилатор преку водечкиот уред, а прекинувачот за близина се користи за да се заврши хоризонталното движење, да се притисне внатрешното дување, да се подигне главата на притисокот и да се помести топло поцинкуваната цевка во ладилникот.

2. Топло обложената цевка е најверојатно да се изгребе на масата на оловниот валјак. Главната причина е тоа што цинкот не се стврднал целосно за време на работата на цевката.

3. Пареа се користи за внатрешно дување, а внатрешниот притисок на дување е 0,4-1,0 mpa; Внатрешната површина на поцинкуваната цевка мора да биде мазна.

4, поцинковани цевки во синџирот за да се одржи одреден агол на навалување, така што водата за ладење се влече.

5. Работното место за внатрешно дување се наоѓа на стрмно место со мал работен простор, па затоа мора внимателно да се ракува за да се спречат повреди од лизгање, паѓање и свиткување; Строго забранете го директниот контакт на кој било дел од телото со поцинкувана цевка на висока температура, со цел да се избегнат повреди.

6. Обрнете внимание дали вашите стапала стојат цврсто и дали има други пречки што можат да ве спречат да паднете во мијалникот; Лесно е да го оставите ланецот да работи на мијалникот, за да се спречат повреди од цевката што лета. Значење: Кога деловите треба да се складираат и транспортираат долго време, треба да се изврши пасивација помеѓу деловите за да се спречи корозија во процесот на складирање и транспорт. Производите на корозија често се нарекуваат бела 'рѓа. Вообичаените методи на пасивација вклучуваат хромат и фосфат.

1. Метод на пасивација: топло поцинкувана цевка се користи за прскање на растворот за пасивација директно на пистата, а растворот се брише на растојание од еден метар од позицијата за прскање со нож со пареа. Внимавајте да го издувате растворот за пасивација.

2. Избришете со компримиран воздух за да ја издувате течноста од површината на челичната цевка и да го направите премазот униформен. Со прилагодување на притисокот за прилагодување на дебелината на премазот, не треба да се закачат вишок зрна на површината на цинковата цевка. 1. Ознака за тркалање и валјак:

1) Кога машината за обележување работи, не го допирајте ваљакот за обележување со рака за да спречите рачно притискање; Забрането е поминување на двојната цевка низ машината за обележување за да се спречи оштетување на ваљакот за притискање.

2) За време на работата на поцинкуваната цевка во транспортната ролерска маса, машината за обележување треба да ја менува ознаката според различните спецификации, а висината на тркалото за преса треба да се прилагоди откако ќе се променат спецификациите, а маслото треба често да се додава.

3) Гумениот прстен на машината за валачко обележување треба често да се проверува и да се заменува навреме доколку се открие каква било пукнатина.

4) Гуменото тркало треба да се притисне на централната линија на челичната цевка, а горните и долните завртки за прицврстување со добар агол на притисок треба да се прилагодат.

5) При печатење на прстенот со лого, две лица треба да го тркалаат истовремено. Мастилото треба често да се додава за да се тркала челичната цевка со филц, но мастилото не е лесно да се претерува.

2. Пакување:

1) Балирачката КОРИСТИ гас од компресор за воздух, а притисокот е 0,4-0,8 mpa. Забрането е допирање на подвижните делови на балирачката со рацете за да се избегне повреда на рацете под работна состојба на балирачката.

2) При пакување, прво ставете ги копчињата на лентата за пакување, потоа ставете ја лентата за пакување околу челичната цевка и вметнете го другиот крај во копчињата. Потоа притиснете ја машината за балирање на лентата за пакување и отворете го вентилот за воздух на машината за балирање за пакување и пресување. Дебелиот дел од лентата за пакување е 1,0-1,2 мм. Ременот за пакување треба да биде оддалечен 100 мм од крајот, 300 мм од вториот дел и 400 мм од крајот на сината ознака.

3) Изберете го решетката за пакување со истата спецификација за поцинкуваните цевки, ставете ги поцинкуваните цевки во шестоаголна форма и направете го едниот крај рамномерен.

4) Откако надворешната површина на спакуваната челична цевка ќе предизвика загадување, исчистете ја со чист памучен песок пред редење. Доколку условите дозволуваат, водата во малата цевка треба да се контролира и исчисти; Не дозволувајте никој да стапне на цевката со ногата, за да се одржи изгледот на квалитетот на поцинкуваната цевка.

„Тјанџин Рејнбоу Стил Груп“ е професионален производител на челични производи во Кина.

Производот што можеме да го произведеме како што следува:

Нашата главна палета на производи:

1. Челична цевка(Тркалезни / Квадратни / Специјално обликувани / SSAW)

2. Цевка за електрични цевки(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Ладно обликуван челичен профил(C /Z /U/M)

4. Челичен агол и гред(V аголна шипка / H греда / U греда)

5. Челични потпори за скелиња

6. Челична конструкција(Рамковни дела)

7. Прецизен процес на челик(сечење, исправување, израмнување, пресување, топло валање, ладно валање, штанцување, дупчење, заварување итн. Според барањата на купувачот)

8. Челична кула

9. Структура за соларна монтажа

Предност на нашата компанија:

1.Цена:Нашата компанија се наоѓа во Тијанџин, Кина. Со децении, Тијанџин е центар на челичната индустрија и најголема база за производство на челични цевки во Кина. Индустрискиот синџир на челични и метални производи е комплетен; има големи материјални и работни ресурси тука. Така, видовите челични цевки што се произведуваат тука се многу комплетни, квалитетот е одличен, а цената е многу поволна. Како групна компанија, нашите четири фабрики можат да добијат поповолна цена на суровините поради големата количина на набавка на поединечна серија материјали. Цените на извозните производи се сите цени во рамките на групата, па затоа имаме ценовна предност во однос на другите независни извозници.

2.Транспорт:Нашите фабрики се оддалечени само 70 км од пристаништето Тјанџин, кое е најголемото пристаниште во северна Кина, со бродови што испорачуваат до повеќе од 300 пристаништа во 170 земји. Нашата компанија е многу практична и заштедува време и трошоци при транспорт.

3.Услуга на едно место:Како групациска компанија, имаме четири фабрики со модерен магацински и преработувачки објект, можеме да ви испорачаме широк спектар на челични производи: топло валани и ладно обликувани, вклучувајќи широк спектар на трговска шипка, структурни и цевчести производи. Имаме сите домашни, комерцијални и индустриски челични материјали и услуги што би можеле да ви бидат потребни. Значи, ако купувате од нас, она што можеме да ви го понудиме е услуга за челични производи на едно место. Тоа ви заштедува многу време за купување и трошоци за набавка.

4. Капацитет на производот и испорака:

Имаме голем производствен капацитет и извезуваме повеќе од 3500 тони неделно (скоро 150 контејнери од 20 GP). Можеме да ја испорачаме стоката во рок од 20-30 дена по приемот на депозит со T/T или акредитив. За специјални итни нарачки, можеме да го скратиме времето на испорака на 10 дена.

5. Произведено според различни стандарди, ги исполнува различните стандарди:

Бидејќи нашите производи се извезуваат во многу различни земји и региони како Европа, Америка, Австралија, Африка, Азија итн., нашите производи можат да ги исполнат барањата на различни национални стандарди. Доколку имате посебни барања, само кажете ни, можеме да произведеме производи по мерка за вас, не само што ќе ги задоволиме вашите барања за квалитет, туку и ќе ви заштедиме многу пари.